Boru Lazer Kesim Makinesi Satın Alma Rehberi

Tüp lazer kesim makinesi nedir?

Boru lazer kesme makinesi, boruların hassas işlenmesi ve kesilmesi için ileri teknoloji ürünü bir mekanik ekipmandır. Genellikle bir lazer jeneratörü, bir yük taşıma yatağı, bir kesme kafası, bir boru kelepçesi aynası, bir soğutma cihazı ve bir kontrol sisteminden oluşur. Lazer boru kesme makinesinin çalışma prensibi lazer kesme makinesinden çok farklı değildir ancak özel bir ekipman olarak boru kesme makinesi esas olarak standart metal borular (yuvarlak borular, dikdörtgen borular, oval borular vb.) üzerinde lazerle kesim yapar. .). ), şekilli çelik (kanal çeliği, köşebent çeliği vb.) ve bazı özel şekilli borular.

 

Neden geleneksel ekipmanı değiştirmek için boru lazer kesim makinesini kullanmalısınız?

Geleneksel paslanmaz çelik boru kesme yöntemlerinin çoğunda testere bıçağı kesimi kullanılır. Manuelden yarı otomatik ve tam otomatiğe kadar testere bıçağı kesme teknolojisi tavana ulaştı ve boru kesme verimliliği artık iyileştirilemez. Bu dönemde lazer boru kesme teknolojisi boru endüstrisine girdi ve çeşitli metal boruların kesilmesi için çok uygun hale geldi. Yüksek derecede otomasyon, yüksek verimlilik ve yüksek çıktı özelliklerine sahiptir. Farklı malzemelerden yapılmış borular için ilgili testere bıçaklarını değiştirmeye ve yarıda durmaya gerek yoktur, bu da seri üretime çok uygundur. Üstelik, geleneksel boru işleme yönteminin testereyle kesme, frezeleme, kesme, delme vb. gibi birçok adımı vardır. Aksine, lazerle boru kesme yalnızca tek parça ekipman ve tek operatör gerektirir; bu da verimliliği büyük ölçüde artırır, maliyetleri azaltır ve rekabet ortamı yaratır. farklılaşma.

 

 

Avantajlarıboru lazer kesme makinesi:

 

1. Isıdan etkilenen küçük bölge

Temassız bir işlem olduğundan lazer boru kesme makinesinin ısıdan etkilenen bölgesi çok küçüktür ve neredeyse hiç termal deformasyon meydana gelmez. Oksidasyon içermeyen makineler, daha sonraki otomatik kaynaklamayı kolaylaştıran yüksek kaliteli, daha benzersiz makineler üretebilir.

​

2. Yüksek kesme doğruluğu

Kontur doğruluğu ±0,05 m'ye ulaşabilir, kesi düzgündür, çapak oluşmaz, kesme dikişi incedir ve malzeme kaybı azdır.

​

3. Yüksek kesme verimliliği

Lazer boru kesme makinesinin tüm işlemleri, sürekli bir işlem süreci ve birleşik olarak kabul edilebilir, bu da lojistik süresini büyük ölçüde azaltır. Standart boruların uzunluğu 6 metredir. Geleneksel işleme yöntemleri çok ağır kelepçeleme gerektirir, ancak lazer işleme, birkaç metrelik boruların kelepçelenmesini ve konumlandırılmasını kolaylıkla tamamlayabilir, bu da toplu işlemeyi mümkün kılar.

​

4. İyi esneklik

Lazer boru kesme makinesi, aynı zamanda bu makinenin avantajlarından biri olan dijital sistem kontrolünü benimser. Doğruluğunu ve manevra kabiliyetini sağlamak için dijital sistem kontrolü önemlidir. Lazer boru kesme teknolojisi, programlanan herhangi bir şekli işleyebilir ve kesimi herhangi bir yönde tamamlayabilir. Şablonun yapılandırma dosyalarını herhangi bir yardım almadan hızla değiştirin. Tasarım planları, tüm ürünlerin üretim sürecini etkilemeden son dakikada bile değiştirilebilir. En büyük avantaj, son kullanıcıların çok sayıda şablon oluşturmadan kısa veya orta vadeli üretimi kontrol edebilmesi, müşteri ihtiyaçlarına hızlı bir şekilde yanıt verebilmesi ve kişiselleştirilmiş özelleştirme ihtiyaçlarını karşılayabilmesidir.

​

Lazer boru kesme makinesinin, mekanik delme, frezeleme, testereyle kesme, damgalama veya temizleme çapakları ve farklı ekipman ve sert nesneler gerektiren diğer işleme tekniklerinin yerini alabileceği ve körleme, kesme, pah kırma, kanal açma veya delik açma gibi görevleri tamamlayabileceği görülebilir. Dağınık boru yapıları için kesme, çentikleme ve diğer standart ve şekil özellikleri işlenir.

 

Boru lazer kesim makinaları hangi alanlarda kullanılabilir?

Günümüzde boru lazer kesim makineleri, sac metal parçaların, banyo aletlerinin, aydınlatma armatürlerinin, otomobil imalatının, tıbbi ekipmanların, donanım işlemenin, fitness ekipmanlarının ve diğer alanların üretiminde ve imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.