Lazer kaynak makinesi kaynak teknolojisinin yeni gelişme yönü

Lazer kaynak makinesi kaynak teknolojisi, kapsamlı teknolojilerden biri olarak bir dizi lazer teknolojisi, kaynak teknolojisi, otomasyon teknolojisi, malzeme teknolojisi, mekanik üretim teknolojisi ve ürün tasarımıdır, nihai uygulama yalnızca eksiksiz bir özel ekipman seti değil, aynı zamanda yansıtılır destek sürecinde. Gelişmiş üretim teknolojisinin önemli bir parçası olan lazer kaynak teknolojisi, geleceğin havacılık imalat endüstrisinde geniş bir uygulama beklentisine sahiptir. Lazer kaynak teknolojisinin gelişme yönü temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

1. Dolgu teli lazer kaynağı

Lazer kaynak makinesi genellikle kaynak teli ile doldurulmaz, ancak kaynak iş parçası montaj boşluk gereksinimleri çok yüksektir, bazen gerçek üretimde sağlanması zordur ve uygulama aralığını sınırlar. Tel dolgulu lazer kaynağı, montaj boşluğu gereksinimini büyük ölçüde azaltabilir. Örneğin, 2 mm alüminyum alaşımlı levhanın kalınlığı, eğer dolgu teli kullanmıyorsanız, boşluk 1'e çıksa bile, dolgu metali olarak φ1.6mm telin kullanılması gibi iyi şekillendirme elde etmek için levha boşluğu sıfır olmalıdır.{ {4}}mm, ayrıca iyi kaynak oluşumu sağlayabilir. Ek olarak, dolgu teli ayrıca kimyasal bileşimi veya kalın levha çok katmanlı kaynak için ayarlayabilir.

2. Işın rotasyon lazer kaynağı

Kaynak için lazer ışınını döndürme yöntemi, kaynak parçaları montajı ve ışın hizalaması gereksinimlerini de büyük ölçüde azaltabilir. Örneğin, 2 mm kalınlığındaki yüksek dayanımlı alaşımlı çelik levhanın alın birleşim yerinde, izin verilen dikiş tertibatı açıklığı 0,14 mm'den 0,25 mm'ye yükselir; 4 mm kalınlığındaki levhalar için artış 0,23 mm'den 0,30 mm'ye çıkar. Kiriş merkezi ile kaynak merkezi arasındaki izin verilen hizalama hatası 0,25 mm'den 0,5 mm'ye yükseltilir.

3. Lazer kaynak kalitesinin çevrimiçi tespiti ve kontrolü

Plazma ışık, ses ve şarj sinyalleri kullanılarak lazer kaynak prosesinin tespiti son yıllarda yurt içinde ve yurt dışında sıcak bir konu haline geldi ve birkaç araştırma sonucu kapalı çevrim kontrol derecesine ulaştı. Lazer kaynak kalite tespit ve kontrol sisteminde kullanılan sensör ve fonksiyonları kısaca aşağıdaki şekilde tanıtılmaktadır:

(1) Plazma izleme sensörü

1) Plazma optik sensör (PS): rolü, plazma - UV sinyalinin karakteristik ışığını toplamaktır.

2) Plazma şarj sensörü (PCS) : Yüklü plazma parçacıklarının (pozitif iyonlar, elektronlar) üniform olmayan dağılımından dolayı meme ile iş parçası arasındaki potansiyel farkını tespit etmek için memeyi prob olarak kullanın.

(2) Sistem işlevi

1) Lazer kaynak işleminin modunu tanımlayın. Kararlı derin füzyon kaynak işlemi, plazma, PS, PCS sinyali güçlüdür;

Kararlı termal iletim kaynak işlemi, plazma yok, PS, PCS sinyali neredeyse sıfıra eşit;

Mod kararsız kaynak sürecinde, plazma üretilir ve aralıklı olarak kaybolur ve buna bağlı olarak PS ve PCS sinyalleri aralıklı olarak yükselir ve düşer.

2) Kaynak alanına iletilen lazer gücünün normal olup olmadığını teşhis edin. Diğer parametreler sabitlendiğinde, PS ve PCS sinyalinin gücü, kaynak alanına gelen güçle ilişkilidir. Bu nedenle, PS ve PCS sinyallerinin izlenmesi, optik kılavuz sisteminin normal olup olmadığını ve kaynak bölgesinin gücünün dalgalanıp dalgalanmadığını anlayabilir.

3) Meme yüksekliğinin otomatik takibi. Nozül - iş parçası mesafesi arttıkça PCS sinyali azalır. Bu kurala dayalı kapalı döngü kontrolü, meme ile iş parçası arasındaki sabit mesafeyi garanti edebilir ve yükseklik yönünün otomatik olarak izlenmesini gerçekleştirebilir.

4) Otomatik odak konumu optimizasyonu ve kapalı döngü kontrolü. Derin füzyon kaynağı aralığında, ışın odağı dalgalandığında, PS tarafından alınan plazma optik sinyali de değişir ve PS sinyali en iyi odak konumunda (şu anda en derin delik) minimumdur. Bu yasaya göre, odak pozisyonunun otomatik optimizasyonu ve kapalı döngü kontrolü gerçekleştirilebilir, böylece odak pozisyonundaki dalgalanma 0,2 mm'den az ve penetrasyon derinliğindeki dalgalanma {{5}'den az olur },05 mm.

 

Özetle:

Lazer kaynak teknolojisinin geniş uygulamasındaki insanlar aynı zamanda, eksiklikleri göz önüne alındığında, iş parçasının lazerle ısıtılmasını iyileştirmek için diğer ısıtma performansının ısı kaynaklarının kullanılması konusunda derinlemesine araştırmalar yapmaya devam ediyor. Kompozit ısı kaynağı kaynağı için lazer ve diğer ısı kaynakları birlikte lazer ısıtmanın avantajlarını korumanın temeli, Esas olarak lazer ve ark, lazer ve plazma arkı, lazer ve indüksiyon ısı kaynaklı kompozit kaynak ve çift lazer ışını kaynağı vardır. Kompozit kaynak, kaynak penetrasyonunu artırabilir, bağlantı performansını iyileştirebilir, ekipman maliyetini azaltabilir, kaynak hızını ve üretkenliği artırabilir. Kısacası, lazer kaynağı, yüksek üretim verimliliğine, istikrarlı ve güvenilir işleme kalitesine ve iyi ekonomik ve sosyal faydalara sahiptir. Yeni ekipman, yeni malzemeler, yeni teknoloji ve yeni proseslerin durmadan ortaya çıktığı ve sürekli güncellendiği bir çağda, üreticiler sadece lazer kaynağının özelliklerini, avantajlarını ve gereksinimlerini anlamamalı, aynı zamanda bu alandaki birçok yeniliği ve gelecekteki trendleri de fark etmelidir. Ancak bu şekilde teknolojinin trendini kavrayabilir ve The Times'da daima ön sıralarda yer alabiliriz.