Lazer kesim makinesinin odak noktası nasıl seçilir?

Kesmeden önce, lazer odak noktası ile kesme malzemesi arasındaki mesafe belirlenmelidir. Farklı odak konumları genellikle farklı kesme inceliğine, farklı alt cürufa veya hatta kesme başarısızlığına yol açar; farklı kesme iş parçaları ve malzemeleri genellikle lazer kesme makinesinin farklı odak konumlarına yol açar. Odak konumunun seçimini tartışmadan önce, öncelikle odak konumunun konumlandırma yöntemini anlayalım.

 

Hepimizin bildiği gibi, lazer kesimi, lazer ışınını odaklama aynası aracılığıyla bir noktaya odaklamaktır. Bu nokta "odak"tır ve daha sonra odak tarafından ışınlanan metal panel, yüksek enerjiyle eritilir ve ayrıştırılarak bir metal kesme aleti oluşturulur.

 

Lazer kesimde odak noktasının belirlenmesinde iki temel yöntem bulunmaktadır; eğik yakma yöntemi ve direkt yakma yöntemi.

 

Eğik yakma yöntemini kullanarak, önce tahta bir levha hazırlamanız, ardından levhayı yaklaşık 10 derece eğmeniz, kesme kafasını A noktasına ayarlamanız ve A noktasından odaklama aynasına olan yüksekliğin odaklama aynasının odak uzunluğundan 20 mm daha az olması gerekir. Kesme kafasını ayarlamak için sisteme girin ve x ekseni veya y ekseni boyunca yatay ve sürekli olarak 230 mm hareket edin. Başlangıçta, lazer 200W sürekli lazer çıkışı verir. Kesme kafası hareket etmeyi bıraktığında, lazer de durur. Tahta levhanın yanma izlerinden, genişten genişe, en dar işaretin odak konumu olarak alındığı ve kaydedildiği görülebilir. Bu konumda tahta levhadan merceğe olan mesafe, gerçek lazer ışınının odak konumudur.

 

Başka bir yöntem doğrudan yakmadır. Bu yöntem esas olarak manuel çalışmaya dayanır. Ayrıca tahtayı 85 derece eğer, kesme kafasını çalışma tezgahından odak uzunluğunun 1,5 katı kadar kaldırır ve ardından sürekli olarak 200W lazer ışını çıkarır ve onu yatay ve hızlı bir şekilde odaklama aynasının altındaki tahtaya taşır. Bu, eğik yakma yöntemiyle hemen hemen aynıdır. Son odak konumu, eğik yakma yönteminin son adımına bakılarak belirlenebilir.

 

Odak konumunun konumlandırma yöntemini bilerek, odak konumunun seçim yöntemine bir göz atalım. Genellikle odak uzunluğundan iş parçasının üst yüzeyine olan mesafeye iş parçasının üst ve alt kısımlarının odak uzunluğu adını veririz. İş parçasının üstündeki odak konumuna genellikle pozitif odak, iş parçasının altındaki odak konumuna ise genellikle negatif odak denir. Odak konumunu değiştirmek, ışık noktasının boyutunu değiştirmek, odak mesafesini artırmak, ışık noktasını kalınlaştırmak ve boşluğu genişletmek anlamına gelir, böylece ısıtma alanını, odak mesafesini ve cüruf giderimini etkiler.

 

Pozitif odaklı kesme, kesme odağının iş parçasında ve kesme odağının malzemede olduğu anlamına gelir. Oksijen pozitif polimerizasyonla karbon çeliği kesilirken, alt kesme yüzeyinin kesme genişliği üst kesme yüzeyinin kesme genişliğinden daha büyüktür, bu da cüruf gidermeye elverişlidir ve alt kesme yüzeyine ulaşan oksijen tam bir oksidasyon reaksiyonuna katılır. Odak uzaklığı aralığında, pozitif odak ne kadar büyükse, plaka yüzey nokta alanı da o kadar büyüktür; ve ön ısıtma ve ısı kaynağı takviyesi ne kadar yeterli olursa, karbon çeliği kesme yüzeyi o kadar pürüzsüz ve temiz olur. Kalın paslanmaz çelik plakaları kesmek için 10,000-watt darbeli lazer kullanılarak, pozitif odaklı kesme daha kararlıdır, cüruf gidermeye elverişlidir ve mavi ışık üretmesi kolay değildir.

 

Negatif odaklı kesme, kesme odağının iş parçası üzerinde olduğu anlamına gelir. Odak, kesme yüzeyinden uzak olduğundan, kesme genişliği iş parçasının kesme genişliğinden daha büyüktür ve gerekli kesme hava akışı yeterince büyüktür ve sıcaklık yeterince yüksektir. Paslanmaz çelik keserken, negatif odaklı kesme iyi bir etkiye, düzgün kesme yüzeyi dokusuna ve iyi bir kesite sahiptir. Kesmeden önce, delme belirli bir yüksekliğe sahip olduğundan, negatif odaklama delikteki nokta boyutunu en aza indirebilir ve enerji yoğunluğunu en üst düzeye çıkarabilir. Delik ne kadar derin olursa, negatif odaklama etkisi o kadar iyi olur.

 

Sıfır odaklı kesme, yani kesme odağı iş parçası yüzeyidir. Odak noktasına yakın kesme yüzeyi genellikle daha pürüzsüzdür ve odak noktasından uzak kesme yüzeyi daha pürüzlüdür. Mevcut buluş esas olarak sürekli ince sac lazer kesimi ve yüksek tepe güç buharlaştırma folyosunun darbeli lazer kesimi için kullanılır.

 

Kesim noktalarının seçimilazer kesim makinesikesme plakasının malzemesine (paslanmaz çelik, karbon çelik) değil, kesme yöntemine (oksidasyon bıçağı, eritme bıçağı) bağlıdır.

 

 

Lazer kesim makinesinin farklı iş parçaları için farklı odaklama yöntemleri benimsemesi gerekir. Farklı tipteki kesme kafalarının farklı odaklama pozisyonları ve ayar yöntemleri olduğundan, paslanmaz çelik ve karbon çeliği keserken kullanıcılar farklı odaklama efektlerine ve kendi işleme ihtiyaçlarına göre uygun odaklama yöntemini seçebilir, böylece lazer kesim ekipmanının performans avantajlarından tam olarak yararlanabilirler!